在印刷中丝网印刷机怎么控制压力？

　　丝网印刷机由丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物五要素组成，由于丝网印刷机是利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证，操控好印刷压力是十分重要的。

　　丝网印刷机印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触，在此前提下其越小越好。由于压力越大,刮刀虽与网版的接触好，但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高，故传墨量小，刮刀的变形也就越大，这将对填油的情况发作较大的影响，还将使网版的变形增大，而且刮刀与网版间的冲突力也会增加，这样既增加对丝网的冲突，也影响了印刷的行刮速度。

　　丝网印刷过程中，刮刀与网版是水平接触并发作压力，这么刮刀在运用必定次数后，必定发作磨损。一同，在运用中也不免发作磕碰现象，因而刮刀会呈现伤痕，刮刀磨损后就会影响打印作用;因而在打印前，先要查看刮刀胶条刀口的平直、锐度及缺点等。

　　刮刀磨损后需修磨再运用，修磨分为手艺修磨和机械修磨。一般来说，手艺修磨时，会由于刮刀的视点与压力不安稳而影响修磨的作用，为了保证刀刃的平直，一般可在一块平整的木板上贴上砂纸，并沿研磨方向立一块与磨板笔直的壁板。而机械修磨的刮刀质量均匀安稳，要好于手艺修磨。在实践生产中对修磨后的刮刀也应查看。

　　胶刮的刮印压力与油墨的搬运有着直接的联络，刮印压力越大，油墨的搬运量就越大，墨迹铺展导致网点扩展，严峻时会使印迹含糊;刮印压力越小，油墨的搬运量就越小，会呈现网点不清楚或印迹不完整。