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触摸屏丝印机:控制丝印机油墨浓度的方法

编辑:常州远甬网印设备有限公司时间:2021-09-29

  触摸屏丝印机:控制丝网印刷机的油墨浓度

  丝网印刷机中使用的油墨粘度和油墨稠度在使用中也有所不同

  1.全自动丝网印刷机使用的一些“粘性”油墨,粘度相对较高,流动性稍差,附着力好,分子内摩擦力或内聚力大,附着力强,固色快。用“粘”墨印刷可以得到清晰圆润的圆点,“粘”墨耐水性好,不易乳化,具有良好的“集墨性”,容易干燥。因此,这种油墨更适合以下情况:

  (1)用于印刷光泽度好、表面强度高的纸张,如铜版纸、玻璃纸板、白卡纸等。,以及光滑度好的非吸水纸,如金银卡纸等。,也适用于“粘性”油墨;

  (2)适用于丝网印刷度高的精细产品,容易获得色彩饱满、牢固清晰的图像;

  (3)印刷金银墨和荧光墨时,还需要调整油墨的粘度,使其附着力强,不脏;

  (4)对于含有磷片的珠光油墨,还需要调节油墨的粘度进行印刷。

  由于油墨的粘度是影响网点转移的重要因素,在实践中,应根据不同条件的变化,使油墨的粘度与印刷过程相协调,并进行适当的调整,以增加或减少油墨的粘度,这实际上意味着应调整油墨的内聚力,以满足实际印刷条件的要求。

  增加粘度的具体调整方法主要有:

  (1)加入适量增粘剂增加粘度,如0号油墨调和油;

  (2)加入高粘度的树脂油增加粘度;

  (3)加入适量高粘度油墨增加粘度。

  由于粘性油墨具有很强的内聚力和附着力,因此在某些情况下不适合使用。比如印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张时,印刷速度较快,环境温度较高,版面以大为主,必须使用粘度较低的油墨。如果油墨的粘度过高,就需要进行降粘处理。

  通常,有几种方法可以减少“粘性”:

  (1)加入一定量的硅油;

  (2)加入2%以下5%以下的降粘剂,降低粘度;

  (3)加入高沸点煤油降低粘度,控制用量不超过10-20毫升;每公斤;

  (4)加入一定量的玉米淀粉、凡士林等降粘物质。

  2.“浓”墨稠度高但有一定的粘度和附着力,由于流动性和延展性差,油墨呈糊状,不易流平,印刷时压印的墨膜不易铺展,图文转印准确不易变形,墨色鲜艳饱满。因此,“浓”墨更适合以下情况:

  (1)适用于大面积印刷空心字或小字的产品。因为不容易整平和展开,空心字或小字不容易产生糊版;

  (2)适用于打印视野大、网点浅的产品,可获得较厚的视野,而网点相对清晰,不易扩大;

  A.在环境温度高、车速慢、有点状图形的情况下,一般宜加厚油墨进行印刷;

  B.当纸张表面强度较高,表面吸墨性较差时,也应适当加厚进行印刷。

  在实际生产中,如果没有相应稠度的油墨,或者油墨的稠度变小,不能满足使用要求,就要进行“增稠”处理,降低油墨的流动性。增稠的具体方法如下:

  (1)NaOH加入量约为1%-3%,见效快,是一种简单有效的油墨增稠方法;

  (2)加入增粘剂,如0号油墨调和油,但要注意适量,不能过多;

  (3)如果由于温度的影响,油墨不够浓,也可以在油墨中加入相同色相的原墨。

  3.稠度小、粘度稍差的油墨在墨辊的相互挤压下能很好地延伸,转印性能好,易着墨。而且印刷转印面之间的油墨层可以快速平整铺展,压印后的墨膜光滑平整。因此,在某些情况下,有必要降低油墨的稠度,如:

  (1)纸张质量差,粗糙,吸墨量大,或表面强度低,容易起毛掉粉,如使用印刷不良的胶版纸、书写纸、白板纸等;

  (2)当布局以场和大色块为主时;

  (3)车间温度高,印刷速度快时;

  (4)纸张损坏。如果墨水太浓,损坏可能会加剧。因此,印刷应使用流动性较大的油墨。

  降低油墨浓度的主要方法有:

  (1)加入一定量的稀释剂,如加入低粘度、高流动性的6号油墨调和油,效果较好,但用量要控制,一般不超过油墨用量的10%;

  (2)经常搅拌墨斗,因为油墨具有触变性,其流动特性会随着搅拌程度的增加而改善,从而降低油墨粘度;

  (3)加入小于2%的降粘剂。

  以上就是如何控制丝网印刷机油墨一致性的问题。