触摸屏丝印机：控制丝印机油墨浓度的方法

　　触摸屏丝印机：控制丝网印刷机的油墨浓度

　　丝网印刷机中使用的油墨粘度和油墨稠度在使用中也有所不同

　　1.全自动丝网印刷机使用的一些“粘性”油墨，粘度相对较高，流动性稍差，附着力好，分子内摩擦力或内聚力大，附着力强，固色快。用“粘”墨印刷可以得到清晰圆润的圆点，“粘”墨耐水性好，不易乳化，具有良好的“集墨性”，容易干燥。因此，这种油墨更适合以下情况：

　　(1)用于印刷光泽度好、表面强度高的纸张，如铜版纸、玻璃纸板、白卡纸等。，以及光滑度好的非吸水纸，如金银卡纸等。，也适用于“粘性”油墨；

　　(2)适用于丝网印刷度高的精细产品，容易获得色彩饱满、牢固清晰的图像；

　　(3)印刷金银墨和荧光墨时，还需要调整油墨的粘度，使其附着力强，不脏；

　　(4)对于含有磷片的珠光油墨，还需要调节油墨的粘度进行印刷。

　　由于油墨的粘度是影响网点转移的重要因素，在实践中，应根据不同条件的变化，使油墨的粘度与印刷过程相协调，并进行适当的调整，以增加或减少油墨的粘度，这实际上意味着应调整油墨的内聚力，以满足实际印刷条件的要求。

　　增加粘度的具体调整方法主要有:

　　(1)加入适量增粘剂增加粘度，如0号油墨调和油；

　　(2)加入高粘度的树脂油增加粘度；

　　(3)加入适量高粘度油墨增加粘度。

　　由于粘性油墨具有很强的内聚力和附着力，因此在某些情况下不适合使用。比如印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张时，印刷速度较快，环境温度较高，版面以大为主，必须使用粘度较低的油墨。如果油墨的粘度过高，就需要进行降粘处理。

　　通常，有几种方法可以减少“粘性”:

　　(1)加入一定量的硅油；

　　(2)加入2%以下5%以下的降粘剂，降低粘度；

　　(3)加入高沸点煤油降低粘度，控制用量不超过10-20毫升；每公斤；

　　(4)加入一定量的玉米淀粉、凡士林等降粘物质。

　　2.“浓”墨稠度高但有一定的粘度和附着力，由于流动性和延展性差，油墨呈糊状，不易流平，印刷时压印的墨膜不易铺展，图文转印准确不易变形，墨色鲜艳饱满。因此，“浓”墨更适合以下情况:

　　(1)适用于大面积印刷空心字或小字的产品。因为不容易整平和展开，空心字或小字不容易产生糊版；

　　(2)适用于打印视野大、网点浅的产品，可获得较厚的视野，而网点相对清晰，不易扩大；

　　A.在环境温度高、车速慢、有点状图形的情况下，一般宜加厚油墨进行印刷；

　　B.当纸张表面强度较高，表面吸墨性较差时，也应适当加厚进行印刷。

　　在实际生产中，如果没有相应稠度的油墨，或者油墨的稠度变小，不能满足使用要求，就要进行“增稠”处理，降低油墨的流动性。增稠的具体方法如下:

　　(1)NaOH加入量约为1%-3%，见效快，是一种简单有效的油墨增稠方法；

　　(2)加入增粘剂，如0号油墨调和油，但要注意适量，不能过多；

　　(3)如果由于温度的影响，油墨不够浓，也可以在油墨中加入相同色相的原墨。

　　3.稠度小、粘度稍差的油墨在墨辊的相互挤压下能很好地延伸，转印性能好，易着墨。而且印刷转印面之间的油墨层可以快速平整铺展，压印后的墨膜光滑平整。因此，在某些情况下，有必要降低油墨的稠度，如:

　　(1)纸张质量差，粗糙，吸墨量大，或表面强度低，容易起毛掉粉，如使用印刷不良的胶版纸、书写纸、白板纸等；

　　(2)当布局以场和大色块为主时；

　　(3)车间温度高，印刷速度快时；

　　(4)纸张损坏。如果墨水太浓，损坏可能会加剧。因此，印刷应使用流动性较大的油墨。

　　降低油墨浓度的主要方法有:

　　(1)加入一定量的稀释剂，如加入低粘度、高流动性的6号油墨调和油，效果较好，但用量要控制，一般不超过油墨用量的10%；

　　(2)经常搅拌墨斗，因为油墨具有触变性，其流动特性会随着搅拌程度的增加而改善，从而降低油墨粘度；

　　(3)加入小于2%的降粘剂。

　　以上就是如何控制丝网印刷机油墨一致性的问题。