全自动玻璃丝印机的常见故障处理

　　全自动玻璃丝印机的常见故障处理分析如下：

　　1.图画或线条发花

　　全自动玻璃丝印机丝印数量过多，丝网模版松弛后引起；定位松动网版与承印物距离改变；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印料的稠度过稀或过干；返工工件的承印外表经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。

　　2.线条失真

　　印料分配得过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀(印猜中的溶剂涣散不匀)；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时外表清洗剂未干或不干净；第1次刮印后，印料封网力过大，使有少数印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有用面积内相差太大，半途中止或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。

　　3.有麻点印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力缺乏

　　承印物外表不清洁，并有油污；印料过粘，网模上有脏物未去除，印料的颗粒大，高目数丝网通不过；丝印干燥速度太快，丝印作业场所抽风；快干印料未能及时封网，发生结网；刮印时用力不匀，或大或小；承印物外表不平整等。

　　4.图画线边毛刺，缺口，凸轮等

　　印料分配时成熟期不够，印猜中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物外表不清洁，尘埃等影响，印刷时用力不妥，轻而不匀或刮印，力缺乏；承印物上印料未干，寄存场所尘埃引起；印料适宜的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。

　　当我们遇到这些问题的时分应该对照以上几点仔细分析影响全自动玻璃丝印机丝印的产品质量的原因所在，针对引起的原因去处理，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，较佳距离问题，丝印模版制造问题，工件外表处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣，这些都是我们应该去重视的地方。