丝网印刷机印刷时压力不均匀的原因分析

　　丝网印刷机压力不均匀的原因是什么？在丝网印刷中，适当而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷产品的重要保证。如果印刷压力不均匀，印刷产品就会失败。

　　1.油墨粘度对印刷压力的影响

　　当印刷一批丝网印刷产品时，油墨中的一些溶剂会随着时间的延长而挥发，从而使同一批印刷产品的颜色不一致，影响印刷产品的均匀性。一般来说，同一批印刷品所需的油墨需要一次性配制，要及时调整油墨的粘度，保证印刷品的均匀性。

　　2.丝网回弹性对印刷压力均匀性的影响

　　丝网印刷的印刷压力是刮刀施加的刮擦压力、丝网变形产生的弹性和油墨粘附力共同作用的结果。在丝网印刷中，由于丝网间距的存在，丝网会在刮刀的压力下拉伸变形。随着刮刀位置的不同，筛网的变形量也会不同，筛网的回弹性也会不同。在相同的刮刀压力下，印刷压力会不均匀。对于平面丝网印版，丝网的变形可分为沿刮刀行程方向的变形和沿刮刀长度方向的变形。

　　筛网的弹性是刮刀左右两侧筛网张力的垂直分量。从上面的表达式可以看出，当刮刀在屏幕上移动时，屏幕的变形会随着刮刀的不同位置而变化，由此产生的屏幕弹性也会不断变化。当刮刀在刮削过程中对丝网施加恒定的刮削压力时，丝网印刷压力会随着刮刀位置的不同而变化，即印刷压力会不均匀。

　　3.网框对印刷压力均匀性的影响

　　丝网在网框上绷得很紧，由于丝网张力的作用和丝网与网框的不对称连接，导致网框变形，导致网版张力不均匀，不利于印刷压力的均匀性。在印刷过程中，为了尽量减少拉网后网框的变形，可以对网框进行预变形。预处理方法有两种:一是根据拱形结构的强度原理，将网框制成凸网印花机。

　　4.净距对印刷压力均匀性的影响

　　丝网间距由丝网印刷本身的特性决定。由于丝网间距不同，对丝网印刷压力的均匀性有不同的影响。根据上一节介绍的丝网张力公式，丝网距离越大，丝网变形的范围就越大，会增加丝网印刷压力沿刮刀行进方向的变化范围，从而增加印刷压力的不均匀性。但如果屏幕距离过小，屏幕与承印物的分离不理想，使屏幕不能立即反弹，影响图像清晰度。因此，为了提高丝网印刷压力的均匀性，在丝网可以立即回弹的情况下，丝网间距应尽可能小。

　　以上介绍了丝网印刷机印刷过程中压力不均匀的原因。印刷过程中的压力不均匀，需要根据印刷产品的不同，控制不利于印刷压力均匀性的主要因素，从而有效提高丝网印刷产品的质量。