丝网印刷设备网版堵网的常见问题及处理办法

　　丝网印刷设备在印刷时为什么会堵网呢？咱们要知道原因后才好处理问题，下面就让咱们看看是什么原因让丝网印刷设备在印刷时堵网吧。

　　首先咱们来看看首要原因，下面来一一例举：

　　1、油墨的粘度过高影响漏印。

　　2、印刷油墨中的颗粒较大。

　　3、气温较低油墨的流动性差。

　　4、油墨在丝网印版上枯燥后而结膜。

　　堵网如何处理?下面咱们一起来看看：

　　油墨在丝网印刷设备的印刷过程中，因为溶剂蒸腾而粘度增高，在网孔处构成瞬间枯燥，以堵住网孔(枯燥后结膜)而造成堵网现象。特别是在运用蒸腾枯燥型油墨时这类现象更为突出。蒸腾枯燥型油墨是经过运用溶剂进行枯燥，所以在丝网印刷设备印刷时必须挑选恰当的溶剂操控枯燥速度，另外还要留意出产车间的通风状况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季运用速干性油墨，在夏日运用迟干性油墨在春秋两季运用枯燥度在上述两种之间的油墨。

　　从油墨制作和运用方法上谈处理丝网印刷设备印刷后堵网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起堵网，可以从制作油墨时着手处理。首要方法是严格操控油墨颗粒度不宜过大。从现代制作油墨技术水平来看，处理油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

　　在丝网印刷设备印刷过程中，油墨粘度增高，造成堵网首要原因是：丝网印版上的油墨因为溶剂蒸腾，致使油墨粘度增高，而发作堵网现象。假如印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨耗费多，堵网现象就小。假如图文面积小，丝网印版上的油墨耗费小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成堵网。这种状况下要常常换用新油墨，可防止堵网现象的发作。

　　油墨的流动性差，会使油墨在没有经过丝网时便产生堵网。这种状况可经过降低油墨沾度进步油墨的流动性来处理。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度比较小了些，使较极颗粒的油墨不易经过网孔而发作堵网现象也是其原因之一。