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全自动玻璃丝印机印刷工作中糊版问题剖析
- 2019-08-20-

  糊版亦称堵版,是指丝印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的呈现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。全自动玻璃丝印机印刷过程中发生的糊版现象的原因是扑朔迷离的。

  糊版原因可从以下各方面进行剖析:

  1、玻璃的原因:玻璃外表没有处理洁净,还存在水印、纸印、油印、手印、尘埃颗粒等污物。因而形成糊版;

  2、车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持必定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,假如温度高,相对湿度低,油墨中的蒸腾溶剂就会很快地蒸腾掉,丝网上油墨的粘度变高,然后堵住网孔。另一点应该留意的是,假如停机时刻过长,也会发生糊版现象,时刻越长糊版越严重。其次,假如环境温度低,油墨流动性差也简单发生糊版;

  3、丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲洗洁净并枯燥后方能运用。假如制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘埃,印刷时假如不清洗,就会形成糊版。

  4、印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板曲折,刮板与丝网印版和玻璃不是线触摸,而呈面触摸,这样每次刮印都能将油墨刮洁净,而留下剩余油墨,经过必定时刻便会结膜形成糊版。

  5、丝网印版与玻璃空隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的空隙不能过小,空隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上必定油墨,这样也简单形成糊板。

  6、油墨的原因,在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就简单呈现堵住网孔的现象。别的,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易经过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制作油墨时着手处理,首要方法是严格控制油墨的细度。

  在印刷过程中,油墨黏度增高形成糊版,其首要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸腾,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。假如印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。假如图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就简单形成糊版,其对策是选用少量屡次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有经过丝网时便发生糊版,这种情况可经过在不影响印刷质量的前提下,经过降低油墨粘度进步油墨的流动性来处理。发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,选用适当的溶剂擦洗。擦洗的方法是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦洗。擦洗后查看印版,如有残缺应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当留意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦洗中形成版膜严重残缺,则只好换新版印刷。

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