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平面丝网印刷机在印刷时为何会封网
- 2019-04-15-

       无论是平面丝网印刷机还是曲面平面丝网印刷机或许印花机,在丝网印刷时偶然会出现封网现象,那么平面丝网印刷机在印刷时封网怎么处理?这个问题信任许多印刷企业都会遇到的,许多工作人员都不知道该怎么办?下面为大家解说一下:

  首先咱们来看看主要原因,下面来逐个例举:

  1、油墨的粘度过高影响漏印。

  2、印刷油墨中的颗粒较大。

  3、气温较低油墨的流动性差。

  4、油墨在丝网印版上干燥后而结膜。

  封网怎么处理?下面咱们一起来看看:

  油墨在平面丝网印刷机的印刷过程中,由于溶剂挥发而粘度增高,在网孔处构成瞬间干燥,以堵住网孔(干燥后结膜)而形成封网现象。特别是在使用蒸腾干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸腾干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥,所以在平面丝网印刷机印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度,另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬季使用速干性油墨,在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。

  从油墨制作和使用方法上谈处理平面丝网印刷机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网,可以从制作油墨时着手处理。首要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制作油墨技术水平来看,处理油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

  在平面丝网印刷机印刷过程中,油墨粘度增高,形成封网首要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸腾,致使油墨粘度增高,而发生封网现象。假如印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨耗费多,封网现象就小。假如图文面积小,丝网印版上的油墨耗费小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨屡次在丝网印版上的移动,粘度逐步增高就简单形成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。

  油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便发生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来处理。另外,所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

  平面丝网印刷机在印刷时为什么会封网就介绍到这里了,丝网印刷中封网是影响印刷质量的一个不容忽视的方面,只要掌握多方面的知识才能更好的处理。


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